1、在管材加工领域，套丝机是常用的设备之一。然而，传统套丝机在冷却液的使用和管理方面存在诸多问题。过去，套丝机所使用的冷却液在经过一段时间的使用后，由于性能直线下降或类型不匹配等原因，有必要进行更换。但现有的冷却液更换方式十分不便，往往需要停机并对整个冷却系统来进行拆卸和清洗，操作繁琐，耗费大量的时间和人力。而且，在更换冷却液的过程中，由于无法有效地将旧冷却液完全排出和收集，导致大量的冷却液被浪费。这不仅增加了生产所带来的成本，还对环境造成了一定的污染。由于不能精确地控制冷却液的更换量和更换时机，常常出现过早更换造成冷却液浪费，或者过晚更换影响加工质量的情况。传统套丝机冷却液更换的不便和浪费问题，严重影响了套丝机的工作效率和生产成本。
1、本发明提出一种管材套丝机及套丝方法，解决了有关技术中的套丝机冷却液更换不便，且冷却液更换后浪费较多的问题。
8、净化箱，所述净化箱设置在所述筛网件下方，所述净化箱具有腔体，所述腔体具有出口和入口，所述入口位于所述筛网件下方，
9、隔板，所述隔板滑动设置在所述净化箱内，将所述腔体隔为油基液腔和水基液腔，所述隔板移动后，所述入口通向所述油基液腔或所述水基液腔，所述油基液腔或所述水基液腔与所述出口连通。
10、作为进一步的技术方案，所述腔体具有沉降槽，所述沉降槽位于所述腔体底部，所述隔板具有刮槽部，所述刮槽部与所述沉降槽槽壁抵接，所述沉降槽两端均具有出渣口，所述出渣口四周具有挡板，还包括
11、清渣件，所述清渣件移动设置在所述沉降槽内，所述清渣件移动后与所述挡板形成密封腔，
12、盖板，所述盖板移动设置在所述出渣口处，所述盖板移动后打开或关闭所述出渣口。
14、卡件，所述卡件转动设置在所述清渣件上，所述隔板具有卡部，所述卡部用于卡紧所述卡件。
17、伸缩管，所述伸缩管转动且滑动设置在所述腔体内，所述伸缩管为两根，分别位于所述油基液腔或所述水基液腔内，两根所述伸缩管一端部分别设置在一个所述卡件上，另一端贯穿所述油基液腔或所述水基液腔腔壁，伸至外侧，所述伸缩管转动后，所述卡件卡入或取消卡入所述卡部，所述伸缩管滑动后带动所述清渣件移动。
19、端部管体和尾部管体，所述端部管体贯穿所述油基液腔或所述水基液腔腔壁，所述尾部管体一端设置在所述卡件上，所述端部管体具有连接腔，所述连接腔具有第一锁部，所述第一锁部为若干个依次排列，所述第一锁部两个为一组，圆周排列，同组的两个所述第一锁部形成第一让位槽，若干组所述第一锁部排列设置，所述尾部管体转动设置在所述连接腔内，所述尾部管体外壁具有第二锁部，所述第二锁部两个为一组，同组的两个所述第二锁部形成第二让位槽，若干组所述第二锁部排列设置，所述端部管体转动后，所述第一锁部进入所述第二让位槽，所述第二锁部位于所述第一让位槽，此时，所述端部管体和所述尾部管体可相对滑动，
21、作为进一步的技术方案，所述端部管体具有抵接部，所述抵接部位于所述第一让位槽一端，所述尾部管体转动后，所述抵接部与所述第二锁部抵接或取消抵接。
23、第一隔断板，所述第一隔断板设置在所述腔体内，所述第一隔断板与所述腔体的腔壁形成第一腔体，所述沉降槽位于所述第一腔体内，所述第一隔断板中部具有第一通孔，
24、第二隔断板，所述第二隔断板设置在所述腔体内，位于所述第一隔断板一侧，所述第一隔断板与所述第二隔断板形成第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体通过所述第一通孔连通，所述第二隔断板上部与所述腔体上壁形成第二通孔，
25、第三隔断板，所述第三隔断板设置在所述腔体内，位于所述第二隔断板一侧，所述第二隔断板与所述第三隔断板形成第三腔体，与所述腔体的腔壁形成第四腔体，所述第三隔断板底部具有第三通孔，所述第二腔体与所述第三腔体通过所述第二腔体连通，所述第三腔体和所述第四腔体通过所述第三通孔连通，
30、移动支架，所述移动支架设置在所述机架上，所述移动支架为两组，且相对设置，
31、输送轮，所述输送轮转动设置在所述移动支架上，所述输送轮具有安装槽，
32、辅助轮，所述辅助轮滑动设置在所述输送轮上，所述移动支架移动后，相对设置的所述辅助轮相互抵接，且滑入所述安装槽，
33、弹性件，所述弹性件一端作用于所述安装槽槽壁，另一端作用于所述辅助轮，提供所述辅助轮远离所述安装槽的力，
34、固定件，所述固定件设置在所述移动支架上，所述固定件与所述输送轮之间形成固定空间，所述固定件具有固定部，所述移动支架移动后，所述固定部与加工
40、本发明中，冷却头设置在机架上并朝向套丝头，在套丝过程中提供冷却作用，筛网件位于套丝头下方，对加工产生的碎屑和冷却液进行初步过滤，净化箱设置在筛网件下方，其腔体内的隔板可滑动。冷却液混合着细小的碎屑进入净化箱。净化箱通过内部的过滤结构和处理机制，对冷却液进行净化和过滤。在长时间的加工后，冷却液中的碎屑逐渐增多，净化箱能够及时有效地去除这些碎屑，确保冷却液的纯净度。在正常工作时，冷却液带着碎屑经过筛网件初步过滤。当要换掉冷却液种类时，只需移动隔板，使入口通向对应的腔室，无需清空和清洗整个腔体。净化箱对冷却液的净化处理，保证了冷却液的清洁度，避免了碎屑对刀具的磨损，延长了刀具的常规使用的寿命，纯净的冷却液可提供更好的冷却效果，稳定加工温度，从而提升套丝效果，提升产品的质量和精度，减少了因冷却液中碎屑导致的刀具频繁更换和维修，降低了生产所带来的成本和生产中断的风险，持续提供高质量的冷却液有助于维持设备的稳定运行，提高生产效率和整体的生产效益。当使用的是油基冷却液，需更换为水基冷却液，滑动隔板，让入口对准水基液腔，新的水基冷却液就可以立即进入该腔室进行存储和使用。隔板的设计极大地简化了冷却液更换的流程，避免了以往需要清空和清洗整个腔体的繁琐操作，节省了时间和人力成本，明显提升了生产效率。能快速实现冷却液的更换，减少了设备停机时间，增加了设备的有效工作时长，来提升了生产效益。这种灵活的冷却液更换方式，使得设备能够更好地适应不一样的加工需求，提高了设备的通用性和适用性。通过隔板，能够大大减少冷却液的浪费和处理成本，降低了对环境的影响，符合环保和可持续发展的要求。
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