本发明涉及一种胶印印刷型UV罩光油和联机辊涂型UV罩光油技术领域，尤其是适用于胶印印刷实现有选择性凸凹感效果的紫外线固化罩光油及其制备方法。
随着包装印刷工业的发展，印品装饰也是日新月异。紫外线固化(UV)罩光油作为装饰印刷品主要使用在在包装印刷，尤其是高档烟、酒、化妆品、食品包装盒等领域应用广泛。 紫外线固化罩光油既可保护印品本身，又可以产生一些特殊效果，如高光、哑光、立体等质感，有些甚至可以突出有触摸感的效果。目前，UV丝网印刷罩光油能制作的装扮修饰的效果最多，而且体现的立体感，触摸感最强。这是其印刷方式决定的，它的涂层很厚，是现有四种印刷方式之中涂层最厚的，因此其装扮修饰的效果最好。包装印刷广泛采用丝网印刷作为印后加工的工艺，但是丝网印刷的速度慢， 平均印刷速度为2000印次/时，这与包装印刷胶印机的速度相差4-5倍。同时由于采用两种印刷方式必然造成废品率的上升，也延长了生产时间，增加了印刷工艺的复杂性。印刷型 UV罩光油和联机辊涂型UV罩光油可以与印品一次印刷完成，节约时机，减少印刷工艺的复杂性，但是反映它们的装扮修饰的效果比较单一，而且立体感和触摸感不是很强。
针对现存技术中结构上的不足，本发明的目的是提供一种紫外线固化罩光油及制备方法，能够正常的使用于胶印印刷实现有选择性凸凹感效果。该光油在突出视觉反差效果的同时，也突出触摸感和立体感，其所呈现的凸凹感类似金属腐蚀后的花纹，美观、装饰感强。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种紫外线固化罩光油，该罩光油包括有两部分印刷型UV罩光底油和联机辊涂型UV罩光面油；印刷型UV罩光底油，按重量百分比计包括以下组分聚酯丙烯酸树脂60-80%硅改性聚氨酯丙烯酸树脂10-20%填充料2-4%复合型光引发剂6-10%抗水剂0.1-0.2%流平剂0.5-1%阻聚剂0.05-0.1%;联机辊涂型UV罩光面油，按重量百分比计包括以下组分聚酯丙烯酸树脂20-30%氯化改性丙烯酸树脂10-20%单体40-60%复合型光引发剂10-15%
阻聚剂0.05-0.1%。同时提供一中紫外线固化罩光油的制备方法。本发明的效果将预达到凸凹感效果的部分采用以上配方和方法制得的印刷型UV 罩光底油进行印刷，然后用以上配方和方法制得的联机辊涂型UV罩光面油涂布后，有底油的印刷部分，呈现凸凹感效果；没有底油的印刷部分，呈现高光的效果。由于底油固化后成膜的表面张力大，造成面油涂布时不能均勻润湿，产生不规则收缩。这样面油收缩后在固化墨膜时变厚，使装扮修饰的效果突出，增强了触摸感，是由底油和面油两部分所组成的，底油为印刷型UV罩光油，能轻松实现有选择性印刷。同时产生收缩是瞬间完成，不可能影响印刷速度。
及实施例对本发明的紫外线固化罩光油及制备方法加以说明。紫外线固化罩光油及制备方法，具体包括两部分印刷型UV罩光底油和联机辊涂型UV罩光面油。其中，印刷型UV罩光底油，按重量百分比计包括以下组分聚酯丙烯酸树脂60-80%硅改性聚氨酯丙烯酸树脂10-20%填充料2-4%复合型光引发剂6-10%抗水剂0.1-0.2%流平剂0.5-1%阻聚剂0. 05-0. 1 %印刷型UV罩光底油制备方法，包括如下步骤A将全部组分按比例配好后，搅拌20分钟进行预分散，制成浆状物。B使用三辊研磨机将预分散好的浆状物，轧制到细度为15 μ m，制成底油。C 检测通过以上工艺制成的底油，可达到以下技术参数
联机辊涂型UV罩光面油，按重量百分比计包括以下组分聚酯丙烯酸树脂20-30%氯化改性丙烯酸树脂10-20%单体40-60%复合型光引发剂10-15%阻聚剂0. 05-0. 1 %联机辊涂型UV罩光面油制备方法，包括如下步骤A将聚酯丙烯酸树脂20-30 %，氯化改性丙烯酸树脂10_20 %和20 %单体配成溶液，经过水浴80°C加热，并不断搅拌。B将复合型引发剂加热至熔点76°C，保温10分钟，使复合型光引发剂完全熔化为止，将熔液加入A步骤的溶液中不断搅拌，均勻后停止加热，将剩余的单体加入，制成面油。C 检测通过以上工艺制成的面油可达到技术参数
1.一种紫外线固化罩光油，该罩光油包括有两部分印刷型UV罩光底油和联机辊涂型 UV罩光面油；印刷型UV罩光底油，按重量百分比计包括以下组分聚酯丙烯酸树脂60-80%硅改性聚氨酯丙烯酸树脂 10-20%填充料2-4%复合型光引发剂6-10%抗水剂0.1-0.2%流平剂0.5-1%阻聚剂0. 05-0. 1 % ；联机辊涂型UV罩光面油，按重量百分比计包括以下组分聚酯丙烯酸树脂20-30%氯化改性丙烯酸树脂 10-20%单体40-60%复合型光引发剂10-15%阻聚剂0. 05-0. 1 %。
2.—种权利要求1所述紫外线固化罩光油的制备方法，包括如下步骤 印刷型UV罩光底油的制备方法A、将全部组分按上述比例配制后，在容器内搅拌时间为10-20分钟进行预分散，制成浆状物；B、使用三辊研磨机将预分散好的浆状物进行轧制，轧制到细度为15 μ m，制成印刷型 UV罩光底油；C、对B步骤中制成的印刷型UV罩光底油进行仔细的检测，达到以下技术参数为合格，装入包装桶中，具体指标为细度(Pm)彡15 μ m;粘性9-11 ；流动度(mm) 36-40 ；固化速度 1秒；乳化率45-55%; 联机辊涂型UV罩光面油的制备方法A、在反应器中将聚酯丙烯酸树脂按照上述配方20-30%，氯化改性丙烯酸树脂 10-20%和20%单体配成溶液，经过水浴70-80°C加热，并不断搅拌；B、将复合型光引发剂加热至熔点76°C，保温10-15分钟，使复合型光引发剂完全熔化为止制备成溶液，将溶液加入联机辊涂型UV罩光面油的制备方法中A步骤的溶液中不断搅拌，均勻后停止加热，将剩余的单体加入到反应器中，制成联机辊涂型UV罩光面油；C、对联机辊涂型UV罩光面油的制备方法中B步骤中制成的联机辊涂型UV罩光面油进行仔细的检测，达到以下技术参数为合格，装入包装桶中。具体指标为外观淡黄色液体；气味无味；黏度700-1400mP. s/25°C ；固化速度 1秒；光泽80-90。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征是所述单体是单体TMPTA；所述复合型光引发剂光引发剂IRGA⑶RE 907、光引发剂IRGA⑶RE 184。
本发明提供一种紫外线固化罩光油，该罩光油包括有两部分印刷型UV罩光底油和联机辊涂型UV罩光面油；同时提供一中紫外线固化罩光油的制备方法。本发明的效果将预达到凸凹感效果的部分采用以上配方和方法制得的印刷型UV罩光底油进行印刷，然后用以上配方和方法制得的联机辊涂型UV罩光面油涂布后，有底油的印刷部分，呈现凸凹感效果；没有底油的印刷部分，呈现高光的效果。由于底油固化后成膜的表面张力大，造成面油涂布时不能均匀润湿，产生不规则收缩。这样面油收缩后在固化墨膜时变厚，使装扮修饰的效果突出，增强了触摸感，同时产生收缩是瞬间完成，不可能影响印刷速度。
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