作为国家高速公路网南北方向中心通道、四川省北向出川重要咽喉，G5京昆高速广元至绵阳段扩容工程经过大范围的运用智能制作技能，以科学技能立异提高施工功率与工程质量，加快制作进程。
在路面施工现场，智能化摊铺机自主作业、无人碾压集群协同推进、数字化渠道实时管控，形成了全新的才智施工场景。
“项目要点运用了3D打印式无桩化智能摊铺、无人碾压集群、数字化施工办理渠道三项中心技能。”项目施工方中铁五局机械化公司有关担任人说。
据介绍，传统路面施工依靠人工打桩挂线，不只耗费人力物力，桩位差错还易导致路面平整度呈现厘米级差错。该项目立异选用3D扫描智能摊铺体系，施工前将路途平竖曲线、横断面等规划数据导入体系，构建毫米级三维数字模型。
作业中，机载设备实时感知机身姿势，高精度全站仪测角精度达1秒、测距精度2毫米，定位精度稳定在3毫米，数字化云渠道每秒30次下发调整指令，精准操控熨平板升降。这套“三位一体”操控体系保证了摊铺参数丝毫不差。比较传统工艺，可削减丈量及辅佐人员约40%。
路面施工环节，项目经过无人压路机集群协同进行水稳层与沥青面层的碾压施工。多台压路机按预设参数主动作业，组成“钢铁战队”，有用根治了漏压、过压等常见问题。
无人压路机搭载高精度斗极定位、毫米波雷达和激光传感器，平面定位精度达2厘米，可实时感知10米内障碍物并完成10米减速、5米紧急制动。体系设置长途急停、主动避障、物理急停三级防护，投用以来完成“零安全事故”。施工功率提高25%，设备燃油耗费下降约15%。
全流程数字化施工办理渠道是一大亮点。施工方经过构建数字孪生体系，完成质料出场至质量检验的全链条数据闭环，打造可视、可测、可控、可追溯的通明才智工地。渠道数据同步至Web端与APP端，支撑跨部门协同，完本钱钱动态管控，推进办理从经历判别转向数据决议计划。
三大中心技能的运用，有实际效果的削减了人工投入、资料糟蹋和返工本钱，完成了功率、质量、效益同步提高。在绿色施工方面，项目推广永临结合拌合站，装备污水处理、雾化喷淋等环保设备，重视低碳环保。在办理晋级方面，依托数字化体系完成台账同享、数据主动汇总、本钱实时预警，提高了全体办理效能。
项目技能担任这个的人说，曩昔路面施工主要靠经历和人力，现在转向数据和算力驱动，智能制作不只改变了施工方法，也重塑了制作理念，将“高标准”变成了“常态化”。
专家表明，G5京昆高速广绵段扩容工程的制作是我国高速公路施工从“人工密集型”向“技能密集型”转型的一个生动实践。未来，跟着项目全线建成通车，将为川北向出川供给坚实交通保证，也为后续高速公路智能制作供给可学习的经历。（经济日报记者 顾阳）